Проблемы со стрельбой

В таблице ниже перечислены часто возникающие проблемы и их причины. Если у вас есть другая проблема или вам нужно обсудить ее дальше, свяжитесь с нашей технической командой.

Ключевые факторы для снижения проблем

1. Все сырье, которое нужно держать сухим

2. Все измерительные приборы для правильной работы

a) Весы

b) Устройства для измерения и регулирования температуры

3. Поток азота

4. Чистота прессформ, усиливать и мастерской

5. Использование правильных материалов для работы

Решение общих проблем

1. Избегайте формировать воздушные карманы

Форма должна быть сконструирована таким образом, чтобы отливка заполнялась снизу вверх и не имела тенденции складываться. Должно быть достаточно вентиляционных отверстий, чтобы воздух свободно выходил из формы и не попадал в углы (например, во фланцах).

2. Техника литья

Результат

Пузырьки воздуха

Снежинка или белая кожа

Пустоты

Крекинг

При заливке полиуретановой смеси необходимо соблюдать осторожность, чтобы полиуретан стекал к основанию изделия и вытеснял воздух, когда он заполняется снизу. Если полиуретан перекатывается, он улавливает воздух и образует пустоту. Вентиляционные отверстия должны быть расположены таким образом, чтобы полиуретан мог заполнить всю форму. При необходимости следует вставить дополнительные отверстия. Возможно, форма должна быть озаглавлена, чтобы помочь с ее полным заполнением.

Если для завершения заливки требуется больше смеси, необходимо начать вторую смесь, в то время как первая все еще очень липкая и не отвержденная на поверхности, иначе она не будет полностью сливаться воедино и образует трещину или вязаную линию.

3. Лечебное загрязнение

Результат

Высокая усадка

Пузырьки воздуха

Короткие на всю жизнь

Неожиданная пена

Влага в лечебном средстве или преполимере проявляется очень мелкими пузырьками. Диолы особенно склонны к поглощению влаги. Влагу можно предотвратить попадание в материал за счет хорошего ведения домашнего хозяйства. Материал всегда должен иметь положительное одеяло из сухого азота. Если материал должным образом дегазируется при повышенной температуре, количество этих газовых пузырьков значительно уменьшится.

Необходимо постоянно соблюдать осторожность, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение лекарственными средствами такими предметами, как катализаторы, высвобождение плесени или связующие агенты.

4. Грязные формы

Результат

Пузырьки воздуха

Пустоты

Все формы должны быть высвобождены из формы с помощью подходящего агента для высвобождения формы. Этот агент должен применяться очень экономно. Если высвобождения формы слишком много, некоторые из них могут быть стерты во время заливки и вызвать неисправности в полиуретане. Слишком мало или вообще не высвобождение формы может сделать деталь практически несъемной из формы. Форма после нескольких отливок будет иметь достаточное количество высвобождения формы, которое, возможно, не придется наносить больше для каждого последующего отливки. Применяйте больше высвобождения формы только в том случае, если чувствуете, что формовка становится все более разной для удаления.

5. Высокий Экзотерм

Результат

Высокая усадка

Снежинка или белая кожа

Пустоты

Крекинг

Слишком высокая температура смешивания будет иметь два основных эффекта: во-первых, экзотерма будет слишком высокой, а во-вторых, время, доступное для литья, будет слишком коротким. Слишком высокая экзотерма или температура обработки приведут к высокой усадке. С материалом на основе MDI поверхность будет иметь эффект снежинки или на ней может быть белая кожа. В крайних случаях внутри детали может быть обнаружена пустота или небольшая трещина.

6. Недостаточное лечение

Результат

Низкие показания дурометра

Бедная слеза

Сырная внешность

Низкая прочность на растяжение

Формованную деталь можно извлечь из формы, как только у нее будет достаточная прочность, чтобы не сломаться при демонтаже. Материал должен быть отвержден при заданной температуре, обычно 100 ℃, в течение не менее 16 часов. Если этого не сделать, физические свойства не будут такими высокими, как должны. Всегда нужно помнить, что в случае материалов на основе TDI с высоким дурометром, хотя они очень твердые вскоре после литья, они очень похожи на стекло и легко разрушаются. Когда они полностью отверждены, они и твердые, и жесткие.

7.Green прочность, низкая

Результат

Сырная внешность

Крекинг

Материалы на основе MDI проходят начальное сырное состояние с очень плохой прочностью на разрыв и растяжение. После полного излечения они также становятся очень жесткими.

8. Низкий уровень NCO

Результат

Низкие показания дурометра

Бедная слеза

Низкая прочность на растяжение

Уровень NCO обычно устанавливается производителем форполимера, но его можно медленно снижать, если материал не был должным образом стабилизирован или если он хранился в течение длительного периода при повышенных температурах. Это эффективно высвобождает солевые смеси, следствием чего могут быть низкие показания дюрометра, плохая прочность на разрыв или низкая прочность на растяжение.

9. Плохое смешивание

Результат

Низкие показания дурометра

Мокрые пятна

Бедная слеза

Сырная внешность

Крекинг

Страйки

Низкая прочность на растяжение

Если партия материала неправильно смешена, будут зоны материала, в которых либо слишком много, либо слишком мало целебного. Это приведет к ряду потенциальных проблем, таких как:

✿ Низкая твердость

✿ Механические свойства, не соответствующие спецификациям

✿ Внутренние напряжения в компоненте

✿ Очень плохое смешивание будет видно по участкам неотвержденного преполимера, появляющимся в виде влажных липких зон.

10.Off-Ratio

Результат

Низкие показания дурометра

Мокрые пятна

Бедная слеза

Сырная внешность

Высокая усадка

Крекинг

Страйки

Низкая прочность на растяжение

Смеси Off-ratio могут быть результатом слишком низкого уровня NCO в форполимере.

Если форполимер хранится при слишком высокой температуре в течение длительного периода времени, изоцианат в конце цепей реагирует сам с собой, образуя многофункциональные цепи. Таким образом, при добавлении лечебного средства он будет в большом избытке в результате израсходования изоцианатов.

Необходимо проверить фундаментальные расчеты соотношений форполимера, лечебного средства и остальной части системы. Возможно, использовались неправильные уровни РЭБ или NCO. В качестве альтернативы мог быть заменен вес другого лечебного средства. Также должно быть подтверждено правильное функционирование используемых весов.

11. Температура Неправильная

Результат

Высокая усадка

Пустоты

Короткие на всю жизнь

Крекинг

Когда температура смеси слишком высока, реакции будут происходить быстрее. Тепло, выделяемое реакцией, не может уйти из-за низкой теплопроводности полиуретана. Это может вызвать неправильную химию. Эта начальная вязкость смеси будет ниже.

Размер и форма изделия также будут влиять на необходимую температуру. Сфера может потребовать более низкую температуру литья, чтобы предотвратить перегрев в центре.

Если температура слишком низкая, вязкость форполимера сделает смешивание отвердителя намного сложнее. Смешанный форполимер также не будет легко попадать в форму и будет иметь тенденцию улавливать воздух на поверхности формы. Другой эффект заключается в том, что можно найти ситуацию рулонного типа, когда преполимер не соединяется сам по себе.

Несоответствие температуры формы форполимеру и максимальной экзотермы может привести к усадке. В закрытой форме внутреннее давление может привести к повреждению.